Usuario SAP R3 PS (CO+PP) Gestión proyectos de producción

450,00

Duración: 60 horas ONLINE  |  Ref (2788)
Consulte becas o como hacer el curso sin coste.

ID CURSO:

2788
MODALIDAD:

ONLINE
FAMILIA:

VVE
HORAS:

60 horas
INICIO:

INMEDIATO
DURACIÓN:

Aprox.
13 semanas
SKU: 2788 Categoría:
 

SAP R3 PP (Producción)

01 Planificación Logística

 

Las previsiones introducidas pueden periodificarse.

Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual.

Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios.

Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas.

Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP)

Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad

Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva.

La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.

 

02 Producción Fabricación Discreta

 

Fabricación contra stock – Fabricación discreta MTS

Fabricación discreta contra pedido

Proceso de renovación

Proceso de renovación (trabajo en curso

Subcontratación PP (Trabajo externo

 

03 Fabricación discreta para pedido de cliente

 

El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente.

En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente.

Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido.

Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.

 

04 Subcontratación PP (trabajo externo)

 

La subcontratación de operaciones

Creación de Solicitud de Pedido

Creación del Pedido de Subcontratación

 

05 Proceso de renovación (material fabricado en stock)

 

Consideraciones

Costes de renovación

06 Fabricación contra stock industria de procesos

 

Creación de necesidades primarias

Inicio con SOP

Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente – proceso contra stock – Proceso industrial con la primera etapa.

Planificación de necesidades de material

La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)

 

07 Fabricación repetitiva

 

Consideraciones

Gestión Demanda

Creación Necesidades Primarias Planificadas

Planificación de necesidades MRP

 

 

SAP R3 CO (Controlling)

01 Planificación General de Centros de Coste

 

Comprobación de validez de la versión para período de presupuesto Real

Copia de reales o presupuesto del ejercicio anterior

Transferencia de la amortización prevista desde activos fijos

Determinación del perfil de planificador

Descarga de las clases de coste a Excel para presupuesto de ingresos/gastos

Realización de los valores de presupuesto para las operaciones que excluyen los ingresos y gastos

Upload de las clases de coste para operaciones que excluyen los ingresos y gastos

Planificación de valores estadísticos

Subreparto plan

Planificación de costes de previsión

Confirmación del presupuesto de coste no operativo

Etapas finales de planificación: Copia de SOP a versión activa

Etapas finales de planificación: Bloqueo de SOP y versión activa para planificación

 

02 Contabilidad de gastos general real

 

Registrar operaciones contables en cuentas de mayor.

Traspaso de costes primarios.

Traspaso de documentos entre centros de coste mal imputados.

Registro de valores estadísticos reales.

Informes de seguimiento.

Imputación de gastos compartidos. Transferir los costes reales a los centros de coste responsables del coste mediante subreparto y distribuciones.

Periodificación de gastos e ingresos.

Mantenimiento de versiones.

Bloqueo del período.

 

03 Planificación de centros de coste de fabricación

 

Durante el proceso presupuestario anual, los gestores de los centros de coste de planificación planifican los costes para varios tipos/clases de coste para sus centros de coste respectivos.

El punto de partida habitual para el desarrollo de estos planes son los datos reales del año actual/anterior

 

Dominar los módulos SAP PP (producción) y SAP CO (Controliing), para lograr la eficaz gestión de proyectos de producción.
El módulo SAP PP proporcona los conocimientos necesarios para llevar el control y Planificación de la Producción enprocesos de negocio: fabricación contra stock, fabricación discreta, subcontratación, gestión de la demanda o el control de órdenes de producción.
El módulo SAP CO permite obtener los conocimientos para: representar la estructura de costes facilitando la toma de decisiones, manejar el registro de operaciones reales, la planificación y comparación entre los costes reales y los presupuestados. Por lo tanto, formarse para controlar la rentabilidad de las distintas áreas de la organización.

A todas aquellas personas que necesiten gestionar proyectos relacionados con la producción, mediante el sistema SAP.

Descripción

SAP R3 PP (Producción)

01 Planificación Logística

 

Las previsiones introducidas pueden periodificarse.

Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual.

Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios.

Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas.

Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP)

Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad

Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva.

La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.

 

02 Producción Fabricación Discreta

 

Fabricación contra stock – Fabricación discreta MTS

Fabricación discreta contra pedido

Proceso de renovación

Proceso de renovación (trabajo en curso

Subcontratación PP (Trabajo externo

 

03 Fabricación discreta para pedido de cliente

 

El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente.

En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente.

Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido.

Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.

 

04 Subcontratación PP (trabajo externo)

 

La subcontratación de operaciones

Creación de Solicitud de Pedido

Creación del Pedido de Subcontratación

 

05 Proceso de renovación (material fabricado en stock)

 

Consideraciones

Costes de renovación

06 Fabricación contra stock industria de procesos

 

Creación de necesidades primarias

Inicio con SOP

Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente – proceso contra stock – Proceso industrial con la primera etapa.

Planificación de necesidades de material

La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)

 

07 Fabricación repetitiva

 

Consideraciones

Gestión Demanda

Creación Necesidades Primarias Planificadas

Planificación de necesidades MRP

 

 


SAP R3 CO (Controlling)

01 Planificación General de Centros de Coste

 

Comprobación de validez de la versión para período de presupuesto Real

Copia de reales o presupuesto del ejercicio anterior

Transferencia de la amortización prevista desde activos fijos

Determinación del perfil de planificador

Descarga de las clases de coste a Excel para presupuesto de ingresos/gastos

Realización de los valores de presupuesto para las operaciones que excluyen los ingresos y gastos

Upload de las clases de coste para operaciones que excluyen los ingresos y gastos

Planificación de valores estadísticos

Subreparto plan

Planificación de costes de previsión

Confirmación del presupuesto de coste no operativo

Etapas finales de planificación: Copia de SOP a versión activa

Etapas finales de planificación: Bloqueo de SOP y versión activa para planificación

 

02 Contabilidad de gastos general real

 

Registrar operaciones contables en cuentas de mayor.

Traspaso de costes primarios.

Traspaso de documentos entre centros de coste mal imputados.

Registro de valores estadísticos reales.

Informes de seguimiento.

Imputación de gastos compartidos. Transferir los costes reales a los centros de coste responsables del coste mediante subreparto y distribuciones.

Periodificación de gastos e ingresos.

Mantenimiento de versiones.

Bloqueo del período.

 

03 Planificación de centros de coste de fabricación

 

Durante el proceso presupuestario anual, los gestores de los centros de coste de planificación planifican los costes para varios tipos/clases de coste para sus centros de coste respectivos.

El punto de partida habitual para el desarrollo de estos planes son los datos reales del año actual/anterior

 

Información adicional

Modalidad

online

Tipo formación

Curso online

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