SAP R3 PP (Producción)
01 Planificación Logística
Las previsiones introducidas pueden periodificarse.
Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual.
Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios.
Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas.
Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP)
Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad
Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva.
La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.
02 Producción Fabricación Discreta
Fabricación contra stock – Fabricación discreta MTS
Fabricación discreta contra pedido
Proceso de renovación
Proceso de renovación (trabajo en curso
Subcontratación PP (Trabajo externo
03 Fabricación discreta para pedido de cliente
El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente.
En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente.
Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido.
Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.
04 Subcontratación PP (trabajo externo)
La subcontratación de operaciones
Creación de Solicitud de Pedido
Creación del Pedido de Subcontratación
05 Proceso de renovación (material fabricado en stock)
Consideraciones
Costes de renovación
06 Fabricación contra stock industria de procesos
Creación de necesidades primarias
Inicio con SOP
Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente – proceso contra stock – Proceso industrial con la primera etapa.
Planificación de necesidades de material
La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)
07 Fabricación repetitiva
Consideraciones
Gestión Demanda
Creación Necesidades Primarias Planificadas
Planificación de necesidades MRP
SAP R3 CO (Controlling)
01 Planificación General de Centros de Coste
Comprobación de validez de la versión para período de presupuesto Real
Copia de reales o presupuesto del ejercicio anterior
Transferencia de la amortización prevista desde activos fijos
Determinación del perfil de planificador
Descarga de las clases de coste a Excel para presupuesto de ingresos/gastos
Realización de los valores de presupuesto para las operaciones que excluyen los ingresos y gastos
Upload de las clases de coste para operaciones que excluyen los ingresos y gastos
Planificación de valores estadísticos
Subreparto plan
Planificación de costes de previsión
Confirmación del presupuesto de coste no operativo
Etapas finales de planificación: Copia de SOP a versión activa
Etapas finales de planificación: Bloqueo de SOP y versión activa para planificación
02 Contabilidad de gastos general real
Registrar operaciones contables en cuentas de mayor.
Traspaso de costes primarios.
Traspaso de documentos entre centros de coste mal imputados.
Registro de valores estadísticos reales.
Informes de seguimiento.
Imputación de gastos compartidos. Transferir los costes reales a los centros de coste responsables del coste mediante subreparto y distribuciones.
Periodificación de gastos e ingresos.
Mantenimiento de versiones.
Bloqueo del período.
03 Planificación de centros de coste de fabricación
Durante el proceso presupuestario anual, los gestores de los centros de coste de planificación planifican los costes para varios tipos/clases de coste para sus centros de coste respectivos.
El punto de partida habitual para el desarrollo de estos planes son los datos reales del año actual/anterior
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