Usuario SAP R3 PP (Producción)

01     Planificación Logística

Las previsiones introducidas pueden periodificarse.

Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual.

Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios.

Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas.

Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP)

Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad

Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva.

La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.

02     Producción Fabricación Discreta

Fabricación contra stock – Fabricación discreta MTS

Fabricación discreta contra pedido

Proceso de renovación

Proceso de renovación (trabajo en curso

Subcontratación PP (Trabajo externo

03     Fabricación discreta para pedido de cliente

El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente.

En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente.

Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido.

Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.

04     Subcontratación PP (trabajo externo)

La subcontratación de operaciones

Creación de Solicitud de Pedido

Creación del Pedido de Subcontratación

05     Proceso de renovación (material fabricado en stock)

Consideraciones

Costes de renovación

06     Fabricación contra stock industria de procesos

Creación de necesidades primarias

Inicio con SOP

Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente – proceso contra stock – Proceso industrial con la primera etapa.

Planificación de necesidades de material

La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)

07     Fabricación repetitiva

Consideraciones

Gestión Demanda

Creación Necesidades Primarias Planificadas

Planificación de necesidades MRP

Formar usuarios a nivel experto en SAP PP, o ampliar los conocimientos de profesionales y técnicos con perfiles profesionales relacionados con la Producción.
Facilitar los conocimientos para que el alumno pueda replantear los procesos productivos de una organización.
Conocer a nivel usuario experto: Gestión de procesos de producción, planificación de la producción partiendo de pronósticos de ventas o pedidos de clientes, ejecución de la producción. Cierre de órdenes y cálculo de costos de producción. Actualización de inventarios y sus costos.

Este curso está dirigido a Planificadores de Producción o de Compras.
Personas interesadas en cómo gestionar la Cadena de Suministro.
Ingenieros, Administradores, Gerentes o Líderes de equipos de trabajo.
Jefes de área, Usuarios generales o Usuarios claves del área Logística, administrativa y contable
Jefaturas o Usuarios de Logística, Sistemas y otros afines.

Descripción

01 Planificación Logística

Las previsiones introducidas pueden periodificarse.

Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel del material individual.

Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación posterior de diferentes escenarios.

Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda, donde se generan las necesidades primarias planificadas.

Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP)

Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados de necesidad de capacidad

Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para finalmente activar aquella que consideremos definitiva.

La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.

02 Producción Fabricación Discreta

Fabricación contra stock – Fabricación discreta MTS

Fabricación discreta contra pedido

Proceso de renovación

Proceso de renovación (trabajo en curso

Subcontratación PP (Trabajo externo

03 Fabricación discreta para pedido de cliente

El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de cliente.

En función de la definición, el producto terminado, el material semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el pedido del cliente.

Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido.

Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock y el producto terminado sobre pedido.

04 Subcontratación PP (trabajo externo)

La subcontratación de operaciones

Creación de Solicitud de Pedido

Creación del Pedido de Subcontratación

05 Proceso de renovación (material fabricado en stock)

Consideraciones

Costes de renovación

06 Fabricación contra stock industria de procesos

Creación de necesidades primarias

Inicio con SOP

Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente – proceso contra stock – Proceso industrial con la primera etapa.

Planificación de necesidades de material

La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material (MRP)

07 Fabricación repetitiva

Consideraciones

Gestión Demanda

Creación Necesidades Primarias Planificadas

Planificación de necesidades MRP

Información adicional